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压力机曲轴是曲柄压力机的核心部件，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。曲轴的轴颈是易损部位，传统工艺采用真空氮化处理进行强化处理，氮化层仅为0.1-0.2mm，形变大。
采用可以对轴径表面进行精确的局部处理，层深可控，硬度可控。
● 基 材：40cr
●淬火层深：0.55-0.75mm可控，
●表面硬度：48-55hrc可控
●工艺特点：细针淬火马氏体组织，层深范围内硬度一致，同轴度形变量<0.02mm。
激光淬火又被称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性或延长其寿命。
激光淬火的特点
激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小；
淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好；对局部、沟、槽等部位定位精确，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火；
清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）；
形成残余压应力，可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性。
推荐设备
机器人成套设备
1功能特点
机器人成套设备采用高精度工业机器人系统和大功率光纤激光器或半导体激光器，实现对模具、大型轴类，齿轮，曲轴等各种复杂工件曲面的表面热处理强化（淬火、熔凝和合金化）加工，具有极强的柔性加工能力；激光器使用寿命长达30000小时以上；特殊定制的匀化光学系统，可以大大提高淬火区域的硬度均匀性；采用高精度工业机器人连续轨迹示教功能，配合大幅面的加工平台，可以实现对各种形状工件的激光淬火。
附加地轨外部轴实现大幅面工件的激光热处理加工；可附加变位机外部轴实现对复杂曲面工件的激光热处理加工；附加旋转轴可实现大型轴类产品的激光热处理加工。
1、无接触加工，快速加热和冷却，加工速度快，缩短交货期；
2、热量输入稳定，热影响区小，变形小，表面压应力，有效提高金属材料的抗疲劳性能；
3、采用柔性光路选区加工，层深，轨迹容易控制，能够精确实现对局部、沟、槽淬火，从而提高加工效率；
4、淬火后对工件表面不破坏，无需二次加工，模具表面不开裂，硬化层硬度均匀；
5、通过基体自淬火强化，不需淬火介质，加工部位不脱碳，不改变材料稳定性，可反复淬火，环保，清洁；
6、热循环时间短，组织结构细小，具有更高的强度和耐疲劳性能。
2适合的材料
各种模具钢、碳钢，铬钢，铸铁，球铁。
3应用领域
汽车行业：汽车模具、齿轮、排气阀、气缸、变速箱
模具行业：冲压模、辊锻模、挤压模、注塑模、压铸模
冶金行业：轧辊、锯片、剪刃、齿轮、液压支柱、液压支架
石化行业：转子、涡轮盘、叶片、抽油泵、钻头、轴承、连杆
机 械：导轨、轴承、齿轮、模具、瓦楞辊
电力行业：轴套、叶片、阀类、汽轮机转子、汽轮机叶片
交通行业：曲轴、凸轮轴、缸套、齿轮