一种可替代传统电镀技术的绿色再制造工艺-pg电子游戏官网

技术背景

在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域，由于生产环境恶劣，使用负荷大，导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复。同时，我国也是世界上最大的液压支架生产国，液压支架的核心部件立柱、千斤顶均同样需要进行表面防腐和耐磨处理。

目前，技术已广泛应用于金属表面的修复改性，但传统熔覆虽然有柔性加工、异形修复、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏低，对于部分生产领域中所要求的大规模快速生产加工需求，仍无法满足。为了满足大批量高速生产需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技术应运而生。

技术原理

通过激光在基层表面与粉末相互作用过程的改变，将粉末高速喷射送入熔池内，形成极薄的冶金层，从而实现熔覆效率和表面质量的提升。同时，通过对工艺过程及表面熔覆层厚度的调整，可以使熔覆的线速度达到50－200m／min，极大地提高了熔覆工作效率。

传统方式的优劣对比

高速激光熔覆的优势

1．同功率条件下，高速激光熔覆单位时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；

2．高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.1－0.6mm左右可调；

3．熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；

4．高速熔覆的粘结层相比热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；

5．高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率极低（稀释率＜1％），使激光对基体的热影响达到最小，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。

高速激光熔覆的应用

高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆层，熔覆层表面质量致密，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整。不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工。通过持续的技术优化，该技术可广泛应用于煤炭、冶金、海洋平台、造纸、民用家电、汽车、船舶、石油、行业，成为可替代传统电镀技术的一种绿色再制造工艺。

高速技术完成的熔覆层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，能在工业再制造领域极大的减少企业的后续机加工成本。久恒光电始终致力于为客户提供激光表面处理及再制造应用pg电子游戏官方网站的解决方案，目前已成功研发出高速技术及设备，配套普通熔覆、宽带熔覆、内孔熔覆等技术，正在与煤机、冶金、汽车、航空航天等领军行业寻求深入合作，对粉末材料、熔覆效率、前后端工艺等全加工链上的产业技术进行全面论证，根据企业需求提供工件加工、工艺开发、设备定制等成套技术服务。