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是采用高能量激光作为热源，合金粉末作为覆材，通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能，不仅能让已失效的零件恢复使用，且能显著延长新零件的使用寿命。
新零件改性
通过技术在工件表面指定区域熔覆一层特殊性能的涂层，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蚀的特点，同时大大的提高部件的使用寿命。
化工行业球阀生产出来之后做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，无气孔裂纹等缺陷，具有较高的耐腐蚀性要求，熔覆层硬度55hrc以上。
旧零件修复
石油化工行业，设备长期处于的恶劣工作环境中，容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象，甚至导致大型昂贵零部件彻底报废，而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能，修复的部件强度将会是原来部件的一倍，且为企业节省新购零部件的费用。
化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复，要求熔覆厚度1mm，无气孔裂纹等缺陷，具有一定的耐腐蚀性，熔覆层硬度50hrc以上。
激光熔覆的优势
①激光熔覆时对基体产生的热影响区较小，工件变形较小。
②熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。
③熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。
④可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。
⑤粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。