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1、使用要求
性能应满足所需要的使用要求,例如:耐磨、抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能。
2、各种因素
具有良好的固态流动性,粉末的流动性与粉末的形状、粒度分布、表面状态及粉末的湿度等因素有关
(1)球形粉末流动性最好;
(2)送粉法一般使用普通粒度和粗粉末;
(3)极细粉和超细粉因固态流动性差,须使用特殊的送粉器才能保证均匀送粉。
(4)粉末受潮时流动性差,使用时应注意烘干。
3、粉末材料
粉末材料的热膨胀系数、导热性应尽可能与工件材料相接近,以减少熔覆层中的残余应力。
膨胀系数与变形的关系
(a)热膨胀系数接近(b)熔覆层膨胀系数大(c)基体膨胀系数大
4、良好润湿性
具有良好润湿性,润湿性和表面张力有关,表面张力越小,润湿角越小,液态流动性越好,易于得到平整光滑的熔覆层;ni元素可以提高粉末的润湿性。
润湿角和润湿性的关系
5、良好的熔覆工艺性
应具有良好的熔覆工艺性,如良好的造渣、除气、隔气性能。
(1)自熔性合金金属粉末应用广泛,含有b、si,具有脱氧除气、造渣等功能;
(2)其脱氧产物应形成比重小、熔点低的熔渣覆盖在液态金属表面,对表面起到保护作用,以防止产生夹渣、气孔、氧化等缺陷。
6、合金粉末的熔点
合金粉末的熔点不宜太高也不宜过低
(1)粉末熔点低,液态流动性越好,越易控制熔覆层的稀释率,对获得平整光滑、质量好的熔覆层有利。
(2)但粉末熔点太低,易使得熔覆层过烧;